Dialilamina: Características, preparación y aplicaciones industriales de las aminas sustituidas por dialilo

La dialilamina, también conocida como dialilamina y N,N-dialilamina, es un derivado alquilado secundario de la alilamina. Su fórmula molecular es C₆H₁₁N, su fórmula estructural simplificada es (CH₂=CH-CH₂)₂NH, su número CAS es 124-02-7 y su masa molar es 97,16 g·mol⁻¹. Como amina orgánica bifuncional que contiene dos dobles enlaces alílicos y un grupo amino secundario, combina la alta reactividad de los grupos alílicos con las características básicas de las aminas secundarias. En comparación con las aminas alílicas primarias, la alcalinidad tras la sustitución alquílica se ve ligeramente disminuida, pero la estabilidad química mejora. Al mismo tiempo, la estructura de doble doble enlace le confiere mejores capacidades de polimerización y reticulación. Se ha convertido en un intermediario clave en campos como la síntesis orgánica, los materiales poliméricos, el tratamiento de aguas, entre otros, cubriendo la brecha de rendimiento entre la monoalilamina y la trialilamina.
1. Propiedades psicológicas principales: propiedades únicas otorgadas por la estructura de doble sustitución

El rendimiento de la dialilamina se debe al efecto sinérgico de los dos grupos alilo en la molécula y del grupo amino secundario (-NH-), lo cual es significativamente diferente de la alilamina primaria y del clorhidrato de alilamina. Sus características estructurales determinan su singularidad en cuanto a selectividad de reacción, estabilidad y escenarios de aplicación.

En cuanto a sus propiedades físicas, la dialilamina es un líquido incoloro y transparente a temperatura ambiente, con un leve olor a amoníaco, y su irritación es significativamente menor que la de la alilamina primaria. Su punto de fusión es -88°C, su punto de ebullición 111-112°C, su densidad relativa (a 20°C) es de 0,788, su índice de refracción nD²⁰ es de 1,440-1,443, su presión de vapor (a 25°C) es de aproximadamente 2,67 kPa; es fácilmente volátil, aunque menos que la alilamina. Este compuesto se disuelve fácilmente en la mayoría de disolventes polares y no polares, tales como agua, etanol, éter, acetona, etc. La solución acuosa es débilmente alcalina, con un valor de pKa de aproximadamente 10,4 (a 25°C). Es más alcalina que la trialilamina pero menos alcalina que la alilamina, y puede reaccionar con ácidos para formar las correspondientes sales de amonio (como el clorhidrato de dialilamina). Sus vapores y el aire pueden formar una mezcla explosiva, con un rango de explosividad de 1,1%-9,1% (fracción en volumen). Es un líquido inflamable y requiere un control estricto de fuentes de fuego. La pureza de los productos de grado industrial suele ser ≥98%, y la pureza de los productos de alta gama puede alcanzar más del 99,5%. Las impurezas son principalmente trazas de monoalilamina, trialilamina y humedad.

En cuanto a las propiedades químicas, el efecto sinérgico de la estructura bisalilo y el grupo amino secundario hace que la reactividad sea más diversa. En primer lugar, las reacciones características de los grupos amino: como aminas secundarias, pueden protonarse con ácidos para formar sales de amonio estables, experimentar reacciones de condensación con aldehídos y cetonas para formar iminas, reacciones de acilación con cloruros de ácido y anhídridos de ácido para producir amidas dialilo, reacciones de alquilación con hidrocarburos halogenados para obtener triallilamina (las reacciones secundarias deben controlarse), y también pueden participar en sustituciones nucleofílicas y reacciones de oxidación (los productos de oxidación son mayormente iminas o amidas); en segundo lugar, la reacción de los dobles enlaces bisalilo: dos dobles enlaces alilo. Estos enlaces pueden participar simultáneamente en reacciones de adición y polimerización. La homopolimerización puede generar polidialilamina, y la copolimerización con acrilonitrilo, acrilato, etc., puede dar lugar a polímeros funcionales. Los dobles enlaces también pueden sufrir reacciones de cicloadición e hidrogenación, y la estructura de doble doble enlace hace que la eficiencia de reticulación por polimerización sea mucho mayor que la de la monoalilamina. En tercer lugar, existe una reacción sinérgica especial: dos grupos alilo en la molécula pueden experimentar una reacción de ciclación bajo condiciones catalíticas para generar compuestos heterocíclicos pirrólicos, proporcionando así una vía eficiente para la síntesis de heterociclos. Además, su estabilidad es mejor que la del amoníaco alilo, y no es fácil que se autopolimerice a temperatura ambiente; sin embargo, es propenso a polimerizarse a alta temperatura, bajo luz intensa o en presencia de catalizadores, por lo que es necesario añadir un inhibidor de polimerización (como hidroquinona) para su almacenamiento.

2. Proceso de preparación: optimización de la reacción de alquilación basada en alilamina

El núcleo de la preparación de dialilamina es la monoalquilación selectiva de la alilamina. La clave consiste en controlar las condiciones de reacción para suprimir la monosustitución incompleta (alilamina residual) y la alquilación excesiva (que genera trialilamina). En la industria, se ha desarrollado un proceso maduro basado en la aminación de haluros de alilo, complementado por una deshidrogenación catalítica. En el laboratorio, la preparación se centra en la pureza del producto y la selectividad de la reacción.

(1) Proceso de preparación a escala industrial

1. Método de aminación por haluro de alilo: Utilizando amino alilo y cloruro de alilo (o bromuro de alilo) como materias primas, se produce una reacción de alquilación bajo la acción de un catalizador alcalino (como hidróxido de sodio o carbonato de sodio), generando dialilamina. La reacción requiere un control estricto de la relación molar entre las materias primas (amino alilo: cloruro de alilo = 1,2:1), la temperatura de reacción (40-60°C) y la presión (0,2-0,4 MPa); además, la generación de trialilamina se inhibe mediante el exceso de amino alilo. Una vez completada la reacción, se eliminan los excesos de materias primas mediante destilación, y los subproductos (monoalilamina y trialilamina) se separan también por destilación, obteniéndose finalmente el producto terminado con un rendimiento superior al 85%. Las materias primas de este proceso son fácilmente disponibles y las condiciones de reacción son suaves. Actualmente, este método es el principal en la industria. Empresas nacionales han logrado alcanzar una capacidad de producción a gran escala de 10.000 toneladas optimizando la estructura del reactor y el proceso de destilación.

2. Método de aminación catalítica con alcohol alílico: Utilizando alcohol alílico y amoníaco como materias primas, bajo la acción de un catalizador de óxido metálico (como un catalizador compuesto Al₂O₃-ZrO₂), se genera dialilamina mediante una reacción en múltiples etapas que incluye deshidratación, aminación y alquilación. La temperatura de reacción se controla entre 280 y 350°C, y la presión está en el rango de 1,5 a 2,5 MPa. Al ajustar la proporción de los componentes activos del catalizador, la selectividad hacia la dialilamina puede aumentarse hasta superar el 80%. Este proceso presenta una alta tasa de utilización de átomos, y el subproducto principal es agua. Es más ecológico que el método de aminación con haluros, pero el catalizador tiende a acumular carbono y perder actividad, por lo que debe regenerarse regularmente. Es adecuado para plantas de producción con exigencias estrictas en materia de protección ambiental.

(2) Laboratorio y nueva tecnología de preparación

La preparación en laboratorio se centra en el control preciso de los subproductos y suele emplear la estrategia «aminación paso a paso + destilación precisa»: se toma la alilamina purificada, se añade lentamente cloruro de alilo gota a gota bajo enfriamiento con baño de hielo-agua, se agrega una cantidad adecuada de trietilamina como agente neutralizante de ácidos (para absorber el cloruro de hidrógeno generado). Una vez completada la adición gota a gota, se eleva la temperatura hasta 50°C y se deja reaccionar durante 2 horas. A continuación, se lava con álcali, se separan las fases líquidas, se seca con sulfato de magnesio anhidro y luego se somete a rectificación a presión reducida (grado de vacío de -0,095 MPa, rango de destilación de 60-62°C) para obtener dialilamina con una pureza ≥99%, satisfaciendo así las necesidades experimentales.

Los nuevos procesos ecológicos están superando gradualmente los cuellos de botella tradicionales: el primero es el método de deshidrogenación catalítica, que utiliza dipropilamina como materia prima y realiza una deshidrogenación selectiva bajo la acción de un catalizador Pd/C para producir dialilamina. La temperatura de reacción es de 180-220°C, la selectividad puede alcanzar más del 90%, el costo de la materia prima es bajo y se generan pocos subproductos; además, ya se ha logrado una producción piloto a escala industrial. El segundo es el método de síntesis asistido por microondas, que emplea radiación de microondas para acelerar las olefinas. En la reacción entre propilamina y cloruro de alilo, el tiempo de reacción se reduce de 4 horas en el proceso tradicional a 30 minutos, el rendimiento aumenta hasta el 88% y el consumo energético disminuye en un 40%. Actualmente, este método se encuentra en la etapa de ampliación en laboratorio. El tercero es el proceso de acoplamiento por separación por membrana, que combina la reacción con la separación por membrana para separar en tiempo real la dialilamina generada, inhibir la alquilación excesiva y aumentar aún más la selectividad del producto hasta el 86%.

3. Campos de aplicación: Los grupos funcionales duales permiten actualizaciones en múltiples escenarios.

La dialilamina se basa en la capacidad de polimerización de alta eficiencia de los dobles enlaces de dialilo y en la reactividad de las aminas secundarias. Sus aplicaciones abarcan los campos de materiales poliméricos, tratamiento de aguas, productos farmacéuticos y pesticidas, síntesis orgánica, entre otros. El consumo anual mundial ronda las 35.000 toneladas. Con el desarrollo de materiales funcionales de alta gama y de industrias de protección ambiental, la demanda mantiene una tasa de crecimiento anual promedio superior al 8%, formando un patrón de aplicación complementario con la alilamina y el clorhidrato de alilamina.

(1) Campo de materiales poliméricos: reticulación central y monómeros funcionales

Este campo constituye el escenario de aplicación central de la dialilamina, representando más del 50% del consumo total. En primer lugar, se prepara un polímero catiónico: este se homopolimeriza por sí mismo para formar polidialilamina. Este polímero presenta una alta densidad de sitios catiónicos, excelente solubilidad en agua, y su rendimiento de floculación y propiedades antibacterianas son mucho mejores que los de la polialilamina. Puede utilizarse como floculante para el tratamiento de aguas y como auxiliar de retención en la fabricación de papel, así como como agente deshidratante de lodos; puede eliminar eficazmente contaminantes aniónicos, color y bacterias del agua, y su dosis es apenas una cuarta parte de la de los floculantes tradicionales. En segundo lugar, se realiza una modificación por copolimerización: se copolimeriza con acrilamida, ácido acrílico y otros monómeros para formar un polímero reticulado, utilizado en la preparación de recubrimientos a base de agua, resinas para tinta y materiales poliméricos médicos. La estructura de doble doble enlace puede mejorar significativamente la resistencia mecánica, la resistencia al calor y la resistencia a la corrosión del polímero. Por ejemplo, el producto resultante de la copolimerización con acrilamida puede emplearse como agente bloqueador de agua en yacimientos petroleros, adaptándose a ambientes de reservorios de alta temperatura y alta presión. En tercer lugar, se utiliza como agente de reticulación: se emplea para modificar resinas epoxi y resinas de poliuretano. A través de la reacción sinérgica entre los dobles enlaces y grupos amino, forma una red tridimensional densamente reticulada, lo que mejora la resistencia al envejecimiento y la adhesión del material. Se utiliza en aplicaciones de alto nivel, tales como la industria aeroespacial y el embalaje electrónico.

(2) Campo del tratamiento de agua: materias primas para floculantes catiónicos de alta eficiencia

En el campo del tratamiento de aguas, la dialilamina es la materia prima central para la preparación de floculantes catiónicos de alta gama. Sus homopolímeros y copolímeros pueden utilizarse ampliamente en el tratamiento de aguas residuales municipales y aguas residuales industriales (como aguas residuales de impresión y teñido, aguas residuales de fabricación de papel y aguas residuales de galvanoplastia). En comparación con el polímero de clorhidrato de alilamina, la polidialilamina presenta una mayor densidad catiónica, una capacidad de adsorción más fuerte para contaminantes aniónicos y un rendimiento estable en un amplio rango de pH (de 3 a 11). Puede eliminar eficazmente el DQO, el color, los iones de metales pesados y las partículas en suspensión presentes en las aguas residuales. Además, posee funciones de esterilización y desinfección, lo que reduce la cantidad de desinfectantes posteriores y disminuye los costos de tratamiento. En la actualidad, la demanda de polidialilamina en el sector nacional del tratamiento de aguas residuales municipales está creciendo significativamente, impulsando la expansión de la capacidad de producción de dialilamina.

(3) Campos farmacéutico y de pesticidas: intermediarios activos y materias primas para síntesis

En el campo farmacéutico, la dialilamina se utiliza para sintetizar intermediarios tales como fármacos antifúngicos, antivirales y antitumorales. Los grupos activos se introducen mediante reacciones de aminoacilación y ciclación de dobles enlaces. Los compuestos heterocíclicos preparados presentan un efecto inhibidor eficiente sobre hongos y virus. Por ejemplo, los compuestos de amida de dialilo derivados de ella pueden utilizarse como intermediarios inhibidores de proteasas para la síntesis de fármacos contra el virus de la hepatitis B; en el desarrollo de fármacos antitumorales, la estructura de dialilo puede modificarse para convertirla en un grupo dirigido, mejorando así la selectividad del fármaco hacia las células tumorales.

En el campo de los plaguicidas, se utiliza para preparar fungicidas, insecticidas y herbicidas de alta eficiencia y baja toxicidad. Los compuestos de sal de amonio cuaternario derivados de él tienen un efecto letal sobre pulgones, arañitas rojas y otras plagas. Los derivados heterocíclicos pueden inhibir enfermedades fúngicas en plantas (como el mildiu polvoriento del pepino y el moho gris del tomate) y presentan una buena degradabilidad ambiental, lo que está en línea con la tendencia de desarrollo de plaguicidas ecológicos. Al mismo tiempo, puede utilizarse como materia prima para emulsionantes de plaguicidas, mejorando así la dispersión y estabilidad de estos productos.

(4) Síntesis orgánica y otros campos

En síntesis orgánica, la dialilamina, como intermediario amina secundaria, puede utilizarse para preparar compuestos tales como trialilamina, dialilurea y dialilisocianato. Estos productos son materias primas fundamentales para agentes de reticulación de poliuretano, agentes antibacterianos y materiales fluorescentes. También pueden emplearse como ligandos para formar catalizadores complejos con iones metálicos (como Pd²⁺ y Pt²⁺) en reacciones de polimerización e hidrogenación de olefinas, con el fin de mejorar la actividad y la selectividad catalítica. Además, en el campo de la modificación de superficies, puede utilizarse para el tratamiento superficial de sustratos metálicos y de fibras. Se forma una capa modificada mediante la polimerización de dobles enlaces. El grupo amino confiere hidrofilicidad y propiedades antibacterianas al sustrato. Es adecuado para fibras médicas, materiales de embalaje alimentario y otros escenarios.

4. Tendencias en seguridad, protección ambiental y desarrollo industrial

(1) Requisitos de control de seguridad y protección ambiental

La dialilamina es un producto químico peligroso (número ONU 2359, categoría de peligrosidad 3: líquido inflamable, categoría 8: sustancia corrosiva), que causa una irritación leve. Puede provocar enrojecimiento, hinchazón y sensación de picor tras contacto con la piel y los ojos. La inhalación de vapores de alta concentración puede causar mareos, náuseas y otras molestias. Sus vapores son inflamables y pueden provocar combustión y explosión al entrar en contacto con llamas abiertas o temperaturas elevadas. El almacenamiento y la operación deben cumplir estrictamente las normas de seguridad: almacenar en un depósito fresco, ventilado y a prueba de explosiones, alejado de fuentes de fuego, oxidantes y ácidos, equipado con instalaciones eléctricas a prueba de explosiones, sistemas de alarma para gases inflamables y dispositivos de rociado de emergencia; además, añadir un inhibidor de hidroquinona para prevenir la autoagregación. Durante la operación, utilizar ropa protectora resistente a ácidos y álcalis, gafas protectoras, máscaras contra gases, mantener una buena ventilación y evitar el contacto directo con la piel y las mucosas. En caso de fugas, utilizar arena para absorber y recoger el producto; las aguas residuales se descargarán tras un tratamiento de neutralización (con pH ajustado entre 6 y 8), y los gases residuales se eliminarán después de ser tratados en una torre de absorción de ácido diluido hasta cumplir las normas establecidas.

En cuanto a la protección ambiental, la producción industrial debe reforzar la recuperación de subproductos y el tratamiento de aguas residuales: el subproducto de cloruro producido por el método de aminación de haluros puede reciclarse como sal industrial, y el exceso de alilamina se recupera y recicla mediante destilación; las aguas residuales de la reacción de aminación son sometidas a desaminación y tratamiento bioquímico para reducir el contenido de nitrógeno amoniacal y de DQO; los depósitos de carbono generados durante el proceso de regeneración del catalizador pueden reciclarse como combustible. La presión general en materia de protección ambiental es menor que la de la producción de alilamina, lo que cumple con los requisitos del desarrollo de una industria química verde.

(2) Tendencias de desarrollo de la industria

La industria de la dialilamina está evolucionando hacia direcciones de alto nivel, ecológicas y colaborativas, estableciendo una vinculación en cadena industrial con los productos de la serie de alilamina. A nivel técnico, la investigación y el desarrollo de productos de grado farmacéutico de alto nivel y de grado electrónico se han convertido en la principal ventaja competitiva. Gracias a la actualización de las tecnologías de separación por membranas y destilación de precisión, la pureza ha aumentado a más del 99,8%, y el contenido de iones metálicos se ha controlado a ≤0,5 ppm, satisfaciendo así las necesidades de los campos de la biomedicina y los materiales electrónicos. En cuanto a la producción ecológica, nuevos procesos como la deshidrogenación catalítica y la síntesis asistida por microondas reemplazarán gradualmente el método tradicional de aminación halogenada, reduciendo los costos de protección ambiental y el consumo energético, y promoviendo una utilización de materias primas superior al 92%.

A nivel de aplicación, con el desarrollo de las industrias de nuevas energías, protección ambiental y manufactura de alta gama, sus aplicaciones en floculantes de tratamiento de agua de alta gama, materiales poliméricos médicos, resinas para embalaje electrónico y otros campos se ampliarán aún más, y el valor agregado de los productos derivados seguirá aumentando. En cuanto a la estructura del mercado, la capacidad de producción global se concentra principalmente en China, Europa y Estados Unidos. Las empresas nacionales han logrado sustituir importaciones de productos de grado industrial mediante avances tecnológicos, y algunas empresas ya han establecido capacidades de producción para productos de alta gama. En el futuro, dependerán de la sinergia de la cadena industrial para capturar una mayor cuota de mercado global en el segmento de alta gama.

Como derivado de amina secundaria central de la serie de alilaminas, la dialilamina suple eficazmente las deficiencias de desempeño de la monoalilamina y la trialilamina gracias a las ventajas sinérgicas de los grupos bifuncionales. Impulsada por la innovación tecnológica y la fabricación ecológica, desempeñará un papel más importante en la protección ambiental, la medicina, los materiales de alta gama y otros campos, promoviendo la actualización industrial y la ampliación de las fronteras de aplicación de todos los compuestos de la serie de alilaminas.

5. Derivados relacionados: Características y aplicaciones sinérgicas del clorhidrato de alilamina

El clorhidrato de alilamina es un derivado salino protonado de la alilamina. Su fórmula molecular es C₃H₈ClN y su fórmula estructural simplificada es CH₂=CH-CH₂-NH₃Cl. El número CAS es 10017-11-5 y su masa molar es de 93,56 g·mol⁻¹. Tanto la alilamina como el dialilamina son productos centrales de la serie de la alilamina. Se complementan mutuamente en cuanto a preparación, rendimiento y escenarios de aplicación, y juntos enriquecen el valor industrial de los compuestos de alilamina. En comparación con la actividad dialílica y la capacidad de reticulación de la dialilamina, el clorhidrato de alilamina posee las ventajas fundamentales de alta estabilidad y bajo riesgo, siendo adecuado para escenarios que requieren mayor seguridad de materias primas y facilidad de operación.

(1) Diferencias entre las características principales y la dialilamina

En cuanto a sus propiedades físicas y químicas, el clorhidrato de alilamina es un polvo cristalino blanco sin olor fuerte ni picante, lo cual difiere significativamente de la forma líquida incolora e inflamable del dialilamonio. Su punto de fusión es de 140-143°C; se descompone fácilmente al calentarse, no presenta riesgo de explosión y es mucho más seguro que el amoníaco dialílico (límite de explosión: 1,1%-9,1%). El período de almacenamiento puede superar los 12 meses (en condiciones selladas y secas). En cuanto a su solubilidad, se disuelve fácilmente en disolventes polares como el agua y el metanol. La solución acuosa es débilmente ácida (pH 3-4), mientras que la solución acuosa de amoníaco dialílico es débilmente alcalina (pKa 10,4). Esta diferencia en propiedades ácido-base lo hace adecuado para distintos sistemas de reacción.

En cuanto a las propiedades químicas, ambos conservan la reactividad del doble enlace alílico, pero su enfoque funcional es diferente: la dialilamina presenta una mayor eficiencia de polimerización y reticulación gracias a su estructura dialílica, siendo más adecuada para preparar polímeros reticulados de alta resistencia; el clorhidrato de alilamina forma una sal de amonio estable mediante la protonación del grupo amino, lo que confiere una selectividad de reacción más fuerte y hace que sea menos propenso a reacciones secundarias como la alquilación excesiva. Puede reaccionar con álcalis para regenerar alilamina libre, lo que permite una aplicación flexible basada en el principio «almacenamiento estable-activación bajo demanda», siendo especialmente adecuado para intermediarios farmacéuticos.

Síntesis precisa.

(2) Relación sinérgica entre la preparación y la aplicación

A nivel de preparación, existe una sinergia en las materias primas entre ambos compuestos: el clorhidrato de alilamina se produce a partir de alilamina de alta pureza como materia prima y se obtiene mediante una reacción de protonación a baja temperatura; mientras que la preparación de dialilamina utiliza alilamina como materia prima central. En la producción industrial, los subproductos pueden separarse por destilación, y la alilamina residual puede reciclarse para preparar clorhidrato de alilamina, logrando así un uso en circuito cerrado de las materias primas y reduciendo las pérdidas. Además, la dialilamina también puede reaccionar con ácido clorhídrico para formar clorhidrato de dialilamina, el cual, junto con el clorhidrato de alilamina, forma una matriz de productos compuesta por «sales de amonio mono/disustituidas».

En cuanto a los escenarios de aplicación, los dos se complementan mutuamente y potencian numerosos campos: en el ámbito del tratamiento de aguas, el polímero de dialilamonio presenta una mayor densidad de cationes y es adecuado para el tratamiento de aguas residuales industriales difíciles; el polímero de clorhidrato de alilamina cuenta con las ventajas de un bajo consumo y una baja contaminación secundaria, siendo idóneo para escenarios de tratamiento de aguas residuales municipales y agua potable. En el campo farmacéutico, el clorhidrato de alilamina se utiliza principalmente para la síntesis precisa de fármacos antifúngicos y antivirales gracias a su alta pureza y estabilidad; el dialilamonio se centra en la preparación de intermediarios para fármacos anticancerosos heterocíclicos, y ambos abarcan segmentos farmacéuticos distintos. En la síntesis orgánica, el clorhidrato de alilamina puede emplearse como donador estable de amino, mientras que el dialilamonio permite preparar eficientemente derivados como la trialilamina, estableciendo así una vinculación en la cadena industrial.

(3) Puntos clave de gestión y control de la seguridad

El clorhidrato de alilamina es significativamente menos peligroso que la dialilamina y es apenas ligeramente corrosivo. Al operar, solo es necesario usar una máscara antipolvo y guantes resistentes a ácidos y álcalis; no se requiere equipo a prueba de explosiones. El almacenamiento debe realizarse alejado de ambientes con álcalis fuertes y temperaturas elevadas para evitar la aglomeración o descomposición de los cristales. En comparación con el almacenamiento a prueba de explosiones y los estrictos requisitos de control de incendios de la dialilamina, sus costos de gestión y control son más bajos, lo que la hace más adecuada para síntesis en pequeñas cantidades en laboratorios y para la producción a gran escala por parte de pequeñas y medianas empresas. En cuanto a la protección ambiental, las aguas residuales de su producción contienen solo trazas de sales de amonio y ácido clorhídrico, y pueden ser vertidas tras un tratamiento de neutralización. La presión ambiental es menor que la del proceso de aminación halogenada de la dialilamina.

El clorhidrato de alilamina y la dialilamina, como productos clave de la serie de alilaminas, se complementan mutuamente con sus respectivas características estructurales. No solo cubren necesidades fundamentales como la reticulación altamente activa y la síntesis fina, sino que también refuerzan la competitividad general de la industria mediante la sinergia de materias primas y la complementariedad de escenarios, promoviendo así la aplicación integral de los compuestos de alilamina en los campos de la protección ambiental, la medicina y los materiales de alta gama.